气浮机主要用于去除密度接近水、不能自然沉降、难以自然浮起的浮游杂质，具有分离效率高、设备简单等优点。浮游效果对出水水质非常重要，为了取得良好的浮游效果，必须认识浮游过程，全面分析引起出水水质变化的因素。
一、污水流量
污水流量对处理效果的影响不容忽视。溶解气浮机运行时，必须保证各气浮池的配水均匀。流量的变化意味着污染物量的变化，必须立即调整药剂投入量，取得最佳效果。
当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，不利于絮凝物的浮动分离；流速过大会导致分离区水流紊乱，导致絮状物结合体破碎。当水量过大时，应及时调整出水堰高度，防止污水进入浮渣系统。
二、溶气水量，回流回流比和溶气罐的压力

 三、絮凝剂和酸碱度对气浮效果的影响。
一般来说，原水的化学需氧量浓度越高，需要添加的化学品越多；原水悬浮物浓度越高，需要添加的化学品剂量越多。对于絮凝的发生，有最佳添加量。超过这个量，絮凝效果会下降，过多会起到相反的保护作用。此外，还应注意添加剂的比例和添加顺序。
凝结剂(如PAC)在水解过程中可破坏憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮凝，同时使部分溶解蛋白以小颗粒的形式析出。
絮凝剂聚丙烯酰胺分子量大，具有吸附、架桥、连接、卷扫等功能。它使在混凝剂的作用下初步形成的小颗粒相互吸附和连接，从而形成快速从水中分离出来的大絮体。这样，在聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的共同作用下，就会形成更大的絮体。废水应提前添加聚丙烯酰胺，然后添加聚丙烯酰胺。

目前使用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，具有最佳pH值。当污水pH值超过最佳pH值时，会导致絮凝物溶解或破碎，对溶气浮选机的气浮分离产生非常不利的影响。因此，在运行过程中，应监测和控制进水pH值。
四、刮泥频率
刮泥机的频率关系到浮渣在气浮上的厚度。厚度越高，水分含量越低，可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，后续污泥池污泥浓度过高，粘度增加，难以提高。浮渣过多会导致整体密度增加，难以分离泥水，影响出水质量，因此刮泥频率应根据浮渣产生的量进行调整。

五、清洁气浮系统。
因为工业废水和污水一般都会含有相当比例的Ca2+,SO42-，并且在气浮过程中会加入一些浮选药剂，溶气气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承上附着一层垢，从而降低气浮系统的效率。因此，应该定期清洗气浮斜板，释放器。与此同时，检查释放器是否完好，是否腐蚀，管道是否泄漏，是否堵塞。