根据药品生产的成分，我国制药行业可以分为中药生产和西药生产，因此制药行业的废水也可以分为中药生产废水和西药生产废水。我国在制药废水处理方面取得了一些进展，但在日益严格的废水排放标准限制下，特别是“水十条”颁布后，排放标准要求越来越严格，水质越来越难达标。制药行业面临着巨大的环保压力，因此如何有效控制废水，达标排放成为制药企业亟待解决的问题之一。使用合适的废水处理设备和技术可以帮助解决问题。

在工业废水处理领域，制药废水处理相对复杂且困难。复杂的是工艺过程繁琐，废水中的污染物需要通过多级反应降解。难点在于如何降低废水处理成本，提高效率，达到环保节能的目的。常见的工艺流程有集水池-反应池-沉淀池-气浮-调节池-水解酸化-接触氧化-MBR反应池等。每一个工艺流程都不是固定的，而是根据实际的水质和水量变化来增加或减少。有些方法需要反复使用，以显著提高废水处理效果。

制药废水处理过程中使用的主要工艺设备有哪些？就混凝沉淀而言，沉淀池是一种斜板分离器，它在沉淀池中设置了一系列平行斜板，从而提高了固体的去除率。与其他沉淀池相比，兰美拉沉淀池可以更合理地利用沉淀池面积。同时，精密排列的斜板系统可以很好地控制水的力学条件，沉淀效果优于其他技术。其工作流程是:废水从进水管进水，到配水槽配水，再到导流板反射，废水通过斜板侧进入斜板，最后通过出水口。

气浮机是制药废水预处理阶段常用的设备。除制药废水外，还可广泛应用于造纸、印染、化工、炼油、食品、医院等行业的工业废水处理。在气浮设备的工作过程中，气泡起着关键作用。气泡越小，比表面积越大；溶解气体越多，净化效果越好。以微纳气浮设备为例，它主要通过微纳气泡粘附、夹紧和支撑废水中的悬浮物来分离废水中的悬浮物。

气浮过程可以有效地分离废水中的悬浮颗粒、油和其它脂肪。通过在水中释放微小气泡，在提高溶气率的同时，尽可能地将液体中的颗粒粘附在气泡上，随着微小气泡的升高而上浮。将悬浮物带到废水表面后，通过刮渣系统刮去。废水进入气浮设备，加入混凝剂，混凝反应后进入絮凝反应区。混合气体后，进入气浮反应区，通过刮渣器去除浮渣。油的去除率为90-99%，SS的去除率为90-98%，CDO的去除率为02%。

升流式厌氧污泥床在厌氧反应阶段应用较多。（UASB）。这是第二代厌氧反应器，具有厌氧过滤和厌氧活性污泥的双重特性，可以将污泥中的污染物转化为再生清洁能源沼气。它的主要工作原理是在反应器内部尽可能均匀地将废水引入底部。然后，在废水上升的过程中，通过絮状污泥的污泥床。在接触废水和絮状污泥的过程中，会产生大量的甲烷和二氧化碳气体。

当气体上升时，絮状污泥会被驱动，产生气体提升和搅拌的作用，从而导致反应器内部废水的水力循环。当污泥层形成的气体附着在絮状污泥上，上升到反应器的顶部，当上升到三相分离器时，絮状污泥的气泡会与气体反射板的底部发生碰撞。导致附着在气泡上的絮状污泥分离，气泡释放后的絮状污泥会逐渐沉积在污泥床表面。附着和不附着的气体会被收集到反应器顶部的集气室。集气室内的气体汇总到排气管，连接到水封罐中，防止回火。