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MBR膜的设计要点

　1、MBR膜的设计要点
1、确定水质
MBR不是万能的。它属于微滤膜，是根据可以通过的颗粒粒径来定义的。因此，堵塞是关键。建议不要使用MBR膜法，因为一些容易结垢、含油和粘性物质较多的废水。
不适用于MBR方法的废水类型包括:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液、表面活性剂废水、石油废水和脂肪废水(除预处理措施外)；
2、膜组件设计要点
1、将薄膜组合在一起形成薄膜组件。特别注意的是，薄膜与薄膜之间的距离应足够大，有效距离应大于100毫米(轴距大于140毫米)。如果薄膜本身的薄膜密度较高，应适当放宽有效距离。这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部薄膜线，也可以减少薄膜线之间的板结和截留，降低薄膜组件的清洗频率。
平板膜间距仅为60~80mm；间距过大会导致占用空间过大；
2、薄膜可以水平安装，也可以垂直安装，这取决于安装空间；水平安装时，薄膜丝保持轻微下垂，下垂幅度保持在10毫米。也可以说，在保证薄膜丝不受拉力的前提下，尽量保持直线，这样薄膜丝和薄膜丝之间就不会留下太多杂物；建议垂直安装；
3、薄膜组件不能做得很大，因为如果薄膜组件太大，它的安装密度会很高，但同样的搅拌空气量对它来说是不足的。此外，当薄膜上堆积大量包裹物时，需要喷洒和清洗薄膜。如果使用高压水枪或自来水，如果安装过密，很难冲到内层薄膜。建议单层薄膜组件的处理量不要超过1.5m3/hr；
3、设计MBR曝气要点？

1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件的支撑架和膜组件滑入导轨)，也可以和膜组件一起制作，各有优缺点。应仔细考虑曝气管的位置，并使用DN20穿孔管。每个膜之间的间隙对应一个穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两条管道的穿孔位置交错穿插，孔口做成单排垂直向上，沉降污泥不会堵塞孔口。
2、粗略估计曝气量，根据经验数字，根据汽水比例24，:(以说明书为准)(常规池深3.5m），风机排气压头选型比最高液位高0.01Mpa；风扇出口设有排气阀，排气管直径完全打开，可以卸下70%的空气量。排气口安装消音器，用于控制生化槽中的DO值，保护风扇；
3、每个膜组件的曝气都设有单独的调节阀。同时，整个生化槽的充氧曝气应单独作为控制阀，并使用微孔充氧曝气装置，以保证搅拌空气量和充氧空气量的灵活调节；
4、MBR池DO最好控制在2.5~5之间，正常液位在3ppm左右。当液位不同时，DO也会发生变化，不宜长时间超过5.0。ppm
4、MBR抽吸泵的设计要点
1、如果条件允许，尽量每个膜组件配备一个泵，方便观察判断每个膜组件的状态(压力和通量)，但也可以在每个膜组件的吸水管上安装多个膜组件的流量计；
2、吸泵应尽可能低于液位安装。越低越好。在膜组件的正常状态下，水也可以通过虹吸排出。如果MBR池是地下池，做一个地下室，保证吸泵有足够的吸程。
MBR以下的主要参数是跨膜压差，每个品牌的规定略有不同，一般不能高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表读数为0.03pa，生化池液位高于泵进水口1m，那么此时跨膜压差为0.04Mpa。
如果泵的安装位置高于生化池液位1m，此时跨膜压差仅为0.02Mpa，公式为：跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液位高度-抽吸泵进水口高度)；
3、透明流量计和取样阀必须安装在抽吸泵的出口管道中。透明流量计可以直观地看到水质状态。每个流量计前后都有一个调节阀来调节膜组件的出水量。
4、电控:MBR抽吸泵一般设置为13分钟运行，2分钟停止，可有效降低堵塞频率。具体启动停止时间应征求厂家意见。当电接头压力表超过极限时，泵可以停止并报警；抽吸泵应与风扇连接。当风扇停止时，抽吸泵不工作；
2、控制MBR影响因素的关键点

在膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件与传统膜分离相似。主要控制因素包括进水水质、膜流速、温度、操作压力和pH值。、MLSS等等。
1）温度
膜生物反应器系统应该在15℃～在35℃下运行。一般情况下，温度升高，膜通量增大，这主要是由于温度升高后活性污泥混合液粘度降低，从而降低渗透阻力。
2）操作压力
当活性污泥混合液的控制特性基本保持不变时，膜通量随压力的增加而增加；但是，当压力达到一定值时，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，几乎不可能增加膜通量，反而会加剧膜堵塞。浸没MBR的跨膜压差不应超过0.05MPa。
3）溶解氧
溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。尤其是在以磷脱氮为目的的情况下，溶解氧的浓度控制尤为重要。在不同类型的膜生物反应器工艺中，混合液在生物反应池中以各种形式形成好氧、缺氧和厌氧段。反应池各段DO的控制范围为0.2段厌氧段mg缺氧段在0.2以下/Lmg/L～0.5mg好氧段溶解氧浓度在/L之间不小于2mg/L。
4）膜面流速

膜面流速和压力对膜通量的影响是相互关联的。当压力较低时，膜面流速对膜通量影响不大，当压力较高时，膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也在增加，尤其是当压力相对较高时。这是因为膜面流速的提高可以增加水流的剪切力，减少膜面污染物的沉积；另一方面，增加流速可以提高对流传质系数，降低边界层厚度，减少浓差极化的影响。此外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度也与液体中污泥浓度的增加有关，但当污泥浓度较低时，膜面流速度较低。s～5m/s。这样做不但有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的维护和保养，减少膜的清洗和更换。
5）MLSS
浸入式MBR好氧区(池)的污泥浓度应控制在3000mg//L～20000mg/L。一般来说，在一定的薄膜流速下，当材料液体中的污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥容易沉积在薄膜表面形成厚厚的污泥层，导致过滤阻力增加，薄膜通量减少。但材料液体中的污泥浓度不宜过低，否则污染物降解率低，活性污泥对溶解有机物的吸附和降解能力减弱，增加了混合液体上清液体中溶解有机物的浓度，容易被薄膜表面吸附，导致过滤阻力增加，薄膜通量减少。因此，应保持材料液体中适度的污泥浓度，过高或过低都会降低水通量。
6）pH值
膜生物反应池进水的pH值应为6～9。
3、MBR生化过程控制要点
当进水温度低于8℃时，活性污泥的活性会受到一定程度的影响。此时应适当减少出水量，确保反应池内污水中的有机物得到充分降解，从而保证出水水质。减缓薄膜堵塞。
当温度发生突变时，要特别注意观察出水水质，如果出水水质发生突变，要减少适当的出水量，增加曝气时间。
正常运行时，应尽量避免将抑制微生物代谢的消毒剂和消毒剂混入生物反应池。防止设备中微生物的正常生物机制被破坏，导致出水恶化。
如果污水中含有大量的合成洗涤剂或其它起泡物，膜生物

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