调试溶气式气浮机
一.调试前工作
1.彻底清洁气浮装置的各个部分；
2.检查进水泵.溶气水泵.空气压缩机的完整性包括水泵的润滑和加油.填料的松紧.底阀的密封性.空气压缩机加油等；
3.检查电源.线路空载运行时间短，判断泵和空压机的转向是否正确.是否有杂音和发热现象；
4.检查刮渣机的传动部分和刮刀，空车运行，检查行驶速度是否符合要求.刮板是否灵活.行车返回和电线收放是否正常；
5.根据需要配置混凝剂，控制浓度，并根据样品试验初步确定剂量；
6.启动各部分闸门.按要求关闭，按要求分别放置“开”或“关”的位置；
7.拆下所有释放器，以免在冲洗时堵塞，待冲洗后再安装；
8.检查连接溶气罐与空气压缩机之间的管道阀流向是否指向溶气罐；
9.根据溶气泵的最大压力加299.4kPa，调整空压机的最低压限开关，确保溶气罐内的水不会进入空压机的气囊。
二.调试步骤
1.将清水注入气浮池，检查池内各部位是否有渗漏。
2.溶气泵潜水排气，启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部打开。
3.当溶气罐内水位升高，压力达到泵能提供的最大值时，溶气罐出口闸门突然打开，溶气管用高压水冲洗，重复数次。然后启动空气压缩机，待溶罐内的气压达到490kPa同样，突然打开溶气罐出口门，用快速气流再次冲洗溶气管，重复几次。最后，用高压水冲洗几次。多次操作，直到清洁溶解管，然后关闭溶解泵和空气压缩机。
4.打开接触室和反应池的放空闸门，将水位降至一定高度或放空。
5.将释放器的孔盒和垫圈逐一安装，并用手拧紧(无需用扳手拧紧)。
6.重新打开溶解泵和空气压缩机。当空气压缩机的压力超过水泵的压力时，稍微打开闸阀，使气体能够.同时，水进入溶气罐溶解气体。注意不要打开气阀过大，以免空气压缩机压力急剧下降，造成回流现象。
7.观察溶气罐水位指示管水深约1米时，应将溶气罐全部打开，观察接触室溶气水的释放情况及效果。
8.空气压缩机的供气量由闸阀控制，直至溶气罐水位基本稳定在0.6~1.0m在范围内(既不淹没填料，也不太低)，微启溶气罐排气阀可调节少量水位升降。完全打开进出口阀门，防止出口阀门截留，提前释放气泡。
9.溶气释气系统完全正常后，向进水泵灌溉或抽真空，打开进水泵，同时加入少量混凝剂。
10.在设计水量范围内控制进水泵出水阀。
11.异常现象及解决方案：接触区浮渣表面不均匀，局部气泡或水流不稳定，拆除释放器消除堵塞；分离区浮渣表面不均匀，池表面常见气泡破裂，表明气泡与絮凝颗粒粘附不良，应检查冷凝系统；不合格水返回集水井，合格水进入后续处理系统。
12.控制气浮池出水调节管或活动堰板，稳定气浮池55个集渣池以下的水位cm左右。水位稳定后，使用流量计.测量水表等设备的水量，并用进出口闸门进行调整，直至达到设计流量。
13.主要水质指标应在运行初期持续检查。不合格的出水口应通过超管直接排入排水系统，或返回集水井。合格后，进入后续处理结构或排放。如果水质处理得太好，剂量可以逐渐减少，直到正常。
14.通过池面和观察窗，检查气浮池带气絮颗粒的浮动情况和浮渣的积聚情况。待浮渣累积至5~88cm当时，刮渣机开始刮渣。检查浮渣是否可以刮掉，集渣罐溢流是否均匀，渣流是否困难，刮渣机行驶速度是否合适，出水水质是否受到影响。
调试溶气式气浮机.操作及维护