（l）活性污泥法脱氮传统工艺

活性污泥法脱氮的传统工艺是以氨化、硝化和反硝化3项反应过程为基础建立的。

第一级曝气池为一般的二级处理曝气池，其主要功能是去除BOD、COD，使有机氮转化，形成NH₃、NH₄⁺，即完成氨化过程.

第二级硝化曝气池，在这里进行硝化反应，使NH₃及NH₄⁺氧化为NO₃^--N。如前述，硝化反应要消耗碱度，因此，需要投碱，以防PH值下降。

第三级为反硝化反应器，在缺氧条件下，NO₃^--N还原为气态N₂，并逸往大气。既可投加CH₃OH（甲醇）作为外投碳源，亦可引入原废水充作碳源。

这种系统的优点是有机底物降解菌、硝化菌、反硝化菌，分别在各自反应器内生长增殖。环境条件适宜。但处理设备多，造价高，管理方便。

除上述三级生物脱氮系统外，在实践中还使用两级生物脱氮系统

（2）缺氧一好氧活性污泥法脱氮系统

又名A/A法脱氮工艺，其要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，故又称为前置反硝化生物脱氮系统，这是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。图3－9为分建式缺氧-好氧活性污泥脱氧系统，即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行。

硝化反应器内的已进行充分反应的硝化液的一部分回流至反硝化反应器，而反硝化反应器内的脱氮菌以原废水中的有机底物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为受电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮（N₂），不需外加碳源（如甲醇）。

在反硝化过程中，还原1mg硝态氮能产生3.775mg的碱度，而在硝化反应过程中，将1mg的NH₄⁺-N氧化为NO₃^—N，要消耗7.14mg的碱度，因此，在缺氧一好氧系统中，反硝化反应所产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右。因此，对含氮浓度不高的废水（如生活污水、城市污水）可不必另行投碱以调节PH值。

此外，本系统硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水水质，而且勿需增建后曝气池。

由于流程比较简单，装置少，勿需外加碳源，因此，本工艺建设和运行费用均较低。

本工艺还可以建成合建式装置，即反硝化反应及硝化反应、BOD去除都在一座反应器内实施，但中间隔以挡板，如图3-10所示，这便于对现有推流式曝气池的改造。

本工艺主要不足之处是该流程的储水是来自硝化反应器，因此，在出水中含有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀池运行不当，在沉淀池内也会发生反硝化反应，使污泥上浮，处理水质恶化。

此外，如欲提高脱氮率，必须加大内循环比，这样做势必使运行费用增高，此外，内循环液来自曝气池（硝化池）含有一定的溶解氧，使反硝化段难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难达到90%。