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甘肃省垃圾焚烧炉结焦的原因分析与处理措施
 随着我国城市化进程的加快,城市生活垃圾越来越多,种类复杂,城市生活垃圾的处理迫在眉睫。常见的城市生活垃圾处理方法包括垃圾填埋场处理、焚烧处理、堆肥处理。焚烧处理的减少效果显著,可以从根本上解决垃圾围攻的问题。在实际生产中,由于垃圾质量。炉内燃烧温度。锅炉通风等因素会使锅炉焦化,水冷壁管吸热减弱,排烟温度升高,排烟热损失增加。

1.采用滨海环境有限公司多级炉排垃圾焚烧技术,炉为膜水冷壁结构,烟气为三工艺布局,锅炉为中压。单蒸汽袋自然循环水管锅炉,过热器分为高、中、低三级过热器,中间设有二级喷水减温器,尾部设有五级省煤器。锅炉长期运行,焦化问题严重,主要分布在锅炉侧燃烧部分的位置。

2.炉内温度。
如果炉膛温度控制不合理,锅炉很容易产生结焦问题。一些研究认为,当炉膛温度为850℃时,可以确保垃圾焚烧过程中完全分解,但火焰中心温度在1100℃以上,飞灰容易软化熔融,在炉内壁附近形成焦块;另一方面,当炉膛温度测量点焦或灰时,测量点温度偏离实际温度,导致锅炉结焦问题。

当垃圾发电厂燃烧不同的热值垃圾时,炉内温度大于880℃(设计值)。停炉检查各炉温度测点均有挂焦现象。当炉温度按规定控制时,高于实际温度。综上所述,炉温过高是垃圾发电厂锅炉结焦的主要原因。

3.锅炉配风量。
过量的空气系数对垃圾的燃烧有很大的影响。提供适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。炉内垃圾燃烧所需的氧垃圾燃烧所需的氧气量,减少炉内漏气量,保持风量平衡,可以解决结焦问题。炉内风量不平衡主要表现在以下两个方面:一是风量低,烟气中CO含量高,降低无机灰渣熔点,使锅炉内壁结焦;二是二次风机投入可靠性低,氧气长期低。风速不够,飞灰颗粒因重量大面积沉积,在喉咙上方结焦。锅炉运行中的氧气长期保持在3%~5%,远低于设计值的6%~8%,氧气低。由于自重,飞灰颗粒的大面积沉积是垃圾发电厂锅炉结焦的另一个原因。
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